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          多種技術同上陣 水泥廠燃煤效率大提升

          2014-3-12 7:20:38點擊:
          多種技術同上陣 水泥廠燃煤效率大提升
          對于有著豐富的無煙煤或者低熱值劣質煙煤資源地區,采用無煙煤-劣質煙煤煅燒工藝,可較大幅度地降低生產用煤成本,提高水泥廠的經濟效益。
            對于有著豐富的無煙煤或者低熱值劣質煙煤資源地區,采用無煙煤-劣質煙煤煅燒工藝,可較大幅度地降低生產用煤成本,提高水泥廠的經濟效益。
            為了適應無煙煤和低熱值劣質煙煤煅燒工藝,對原有預分解系統進行改造,采用流態化預燃爐技術,增加一臺流態化HFC預燃爐。HFC預燃爐對煤質適應性強,易于與各種SP窯實現對接,采用框架外離線安裝,安裝時不影響窯煅燒,并接可利用檢修時實現。
            湖南長沙河田白石建材有限公司2500t/d熟料水泥生產線,采用流態化HFC預燃爐技術的預熱分解系統,回轉窯規格φ4×60m,于2009年9月投產。期間采用過劣質煙煤煅燒,煤的熱值為3400~3800kJ/kg,揮發分12%左右;采用過全無煙煤煅燒,煤的熱值為4200~5200kJ/kg,揮發分5~7%左右。熟料產量一直穩定在2800~2950t/d。
            HFC預燃爐技術,主要是增加了一個有特殊功能的預燃爐(HFC)及鵝頸管,與原來的分解爐組成復合式分解爐,這樣一來增大了分解爐的容積,延長了煤粉在爐內的停留時間,以求提高燃盡度。同時煤粉是在凈空氣中點燃的,氧氣濃度高,有利于著火和提高燃燒速度。在HFC爐上,還采用了以下核心技術.
            1、著火前煤粉運動控制及高溫點燃技術
            HFC爐是一個旋、噴結合的分解爐,在其底部加了一個類似N-MFC式的流化床,絕大部分煤粉是先落入流化床上點燃后,再懸浮起來進入分解爐,這就克服了劣質煤粉從入爐到著火期間,只運動不燃燒造成的爐容浪費。
            生產過程中,將流化床上的燃燒溫度控制得盡量高一點,可使著火活化能要求較高的劣質煤加快著火速度。同時可促使揮發物增加,并使碳粒膨化,有利于燃燒速度的加快。
            2、燃燒溫度控制技術
            欲提高無煙煤或劣質煤出爐的燃盡度,還有更重要的一條就是加快燃燒速度,而在分解爐內提高燃燒速度的最有效的措施就是提高燃燒溫度。但無煙煤和劣質煤的燃燒速度慢、單位時間內所放出的熱量滿足不了物料升溫,分解所需熱量,燃燒溫度的升高就很困難,因此我們采用了燃燒溫度控制技術使HFC爐及鵝頸管內燃燒溫度較快的升到要求溫度,(900-950℃)并在較長一段區域內保持這個溫度,同時還防止過熱。這樣就大大加快了爐內的燃燒速度,提高了燃盡度。到復合分解爐的后半段。煤粉中的可燃物質已大部分燃盡,燃燒放熱量降低,但仍有部分碳酸鹽需要吸熱分解,這樣將出爐前的氣體溫度降到了正常范圍。(860-880℃甚至更低)
            3、風、煤、料三平衡控制技術
            風、煤、料三平衡是預分解窯必須遵循的工藝原則,對于采用無煙煤或劣質煤做燃料的系統來講,做到真正的風、煤、料三平衡就顯得更為重要。
            要求根據設計意圖和生產實際狀況,選定預分解系統各部分合理風速,這就確定了總的通風量,風、煤、料三平衡就是以通風量為基準進行的。
            分解爐的用煤量與通風量、下料量的平衡,是以控制分解爐出口溫度來實現的,通常是選定能使入窯物料表觀分解窯率達90-95%時的分解爐出口溫度做為控制目標,通過下煤量的調整,使出爐溫度穩定在預期的溫度范圍之內。
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